應當如何保養印刷膠輥1、裝卸搬運膠輥在安裝時橋軸與滾動軸承相互配合要確保的精密度和潔凈度，應贏下小心輕放，不可撞擊橋軸和黏膠，以防導致輥體損害、彎折和黏膠損壞。2、潤滑膠輥橋軸、滾動軸承應常常維持合理的潤滑。如潤滑欠佳，會造成膠輥橋軸、滾動軸承的損壞、空隙擴大，以致導致印刷上墨不均勻。另外也會因膠輥顫動及滾動等欠佳狀況造成印刷杠痕。如長期持續運行無合理潤滑，還會繼續導致滾動軸承、軸芯生熱，造成膠輥兩邊膠面受熱變形而損壞，至使兩邊膠面造成表面、掉膠、開裂。3、調節膠輥與膠輥及印刷版中間的工作壓力要依據硫化橡膠的延展性、強度以及在印刷全過程中的調節適合，一般應用O.15~O.20毫米的千分尺(千分尺要潤滑，以防損害膠面)開展檢測，膠輥的軸向接觸應力盡量勻稱一致。不然長期運行會導致工作壓力偏大一端的膠輥造成表面、掉膠、開裂、脫膠等狀況。印刷廠印刷及機器設備應用與維護保養1、印刷前查驗輥與輥中間有沒有臟東西，膠輥是不是完好無缺，輥間工作壓力是不是勻稱一致，確定正常，清理光滑后才可開展印刷。2、印刷中膠輥在運行中應自始至終保持穩定的觸碰情況，承受力勻稱一致。無論印刷品幅寬寬度，都需要使膠輥的全部膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的是多少，應立即調節墨量，保證印刷品質。在確保印刷速率的前題下，為避免油墨過快干躁，膠輥黏性減少，表面造成起膜狀況，對添加燥油的油墨應操縱好燥油的使用量，防止造成運行中的膠輥不上墨及傳墨不均勻狀況。3、印刷后要立即將輥與輥及輥與印刷版擺脫觸碰，卸除負荷工作壓力，避免膠面受負壓而造成形變。要立即清理膠輥表面殘留油墨，避免干躁造成墨塊、墨膜、墨屎和污漬浮著在膠面上，(尤其是滌綸輥兩邊面的墨塊)再運行的時候會碾傷毀壞膠面光滑度，比較嚴重的會造成表面掉渣狀況。4、膠輥清理膠輥在印刷前、使專用型清潔劑將膠輥清理整潔，以維持膠輥表面光滑，備用。清理不立即，油墨會根據膠輥表面絨毛狀微孔板黏附在微孔板內，紙毛、污漬會附在膠輥表面。如泊車時間太長，油墨結膜炎會導致兩輥表面黏連，再駕車的時候會撕破膠面，使膠輥損毀。清理不及時，會造成釉化狀況，造成 親墨性、傳墨性減少，乃至導致脫墨。釉化使膠輥表面強度提升、延展性降低，另外加速了膠輥的損壞，造成 膠面發生黑點、開裂，導致掉渣狀況，危害印刷品質。 不干膠標貼印刷 禮券設計印刷 　期刊雜志 創意信封 蘇州印刷說明書印刷 企業宣傳冊 蘇州宣傳單彩頁畫冊 不干膠標貼印刷 　　期刊雜志 　期刊雜志